خمس عمليات في بناء أنابيب الفولاذ المضادة للتآكل من قطران الفحم الإيبوكسي

خمس عمليات في بناء أنابيب الفولاذ من قطران الفحم الإيبوكسي.

واحد الابتدائي والطبقة العليا قبل التغليف بالألياف الزجاجية

1. بناء طلاء قطران الفحم الإيبوكسي يعتمد طريقة الفرشاة وفقا لظروف الموقع.

2. بعد إزالة الصدأ من الفولاذ يتم فحصه ومؤهلة، يجب تطبيق الأساس والطبقة العليا. عند الطلاء ، يجب ترك موقع اللحام لجمعية الصلب قدر الإمكان ، بطول محجوز حوالي 150 مم ، لتجنب صعوبة تنظيف الجذر أثناء اللحام والتأثير على جودة اللحام.

3. بالنسبة للأسطح الفولاذية ذات درجة عالية من غبار الحفرة (> 2 مم) ، يجب أن يتم خلط الجزينة لتستويتها.

4. خلط طلاء قطران الفحم الإيبوكسي بدقة ودعه ينضج لمدة 15-30 دقيقة ، ثم استخدمه في غضون 4 ساعات.

5. بعد أن يكون الفولاذ الرملية مؤهلة، يجب تطبيق الأساس على الفور. لذلك ، يجب إيلاء الاهتمام لتأثير الغبار على اللوحة ، وينبغي إجراء اللوحة أبعد ما يمكن من منطقة الرمال أو يجب تعليق بناء الرمال.

إذا كان الفاصل بين إعادة تطبيق الطلاء طويلا جدا، يجب أن يكون سطح الطلاء خشنًا بورق رملي أو عجلة طحن قبل تطبيق الطبقة النهائية من الطلاء.

7. تطبيق طبقة من الطبقة العليا بعد جفاف سطح الأساس وقبل التجفيف ، وتطبيق طبقة دقيقة من الطبقة العليا بعد جفاف الطبقة العليا وقبل التجفيف. أثناء البناء ، غالبا ما يكون تدفق العملية مستمرًا ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص لفترة اللوحة لحماية فترة اللوحة بين فترات اللوحة الصغيرة والكبيرة. أثناء البناء في الموقع، يجب تحديد فترة الزمن للطلاء بناء على أداء الطلاء والظروف الجوية.

8. يجب تنفيذ عملية طلاء قطران الفحم الإيبوكسي وفقًا للتعليمات والمواصفات المادية المقدمة مع البضائع.

9. يجب أن تكون أدوات بناء الطلاء نظيفة ، ويجب أن يكون التنظيف وما بعد المعالجة أثناء الاستخدام مناسبين.

10. عند الطلاء ، يجب أن تكون الطبقات متقاطعة ويجب تكرار كل طبقة. يجب أن تلبي فترة الزمن للطلاء المتطلبات التقنية للطلاء ، ويجب أن يتوافق سمك فيلم الطلاء مع متطلبات التصميم. خلال عملية تجفيف فيلم الطلاء ، يجب الحفاظ على البيئة المحيطة نظيفة لمنع تلوث سطح فيلم الطلاء.

II لف الألياف الزجاجية

1. يجب تنفيذ لف الألياف الزجاجية مباشرة بعد تطبيق طبقة عالية الجودة. لف 3 طبقات من الألياف الزجاجية حسب الحاجة.

2. عند لف الألياف الزجاجية، فمن المطلوب أن تتداخل الحافة بواسطة 15-25mm والمفصل بواسطة 100-150mm أثناء الضغط على الحافة.

إذا كانت هناك فقاعات عند تغليف القماش ، استخدم سكين صغير لقطعه ، ثم ضغط الهواء داخل الفقاعات وسلس السطح.

4. يجب أن يكون لف الألياف الزجاجية بأكملها سطح موحد وسلس.

طلاء Topcoat الثالث مع قطران الفحم الإيبوكسي ، أنابيب فولاذية مستقرة الأداء

بعد تغليف الألياف الزجاجية ، ضع على الفور الطبقة العليا. ضعي طبقتين من الغلاف العلوي بعد تغليف النسيج.

2. عند تطبيق الطلاء العلوي ، من الضروري ضمان تغطية الطلاء بالكامل وعدم وجود إغفالات أو ثقوب دبوس.

3. يحمي الطلاء الألياف الزجاجية عن طريق تغطيتها وتشطيبها بالكامل.

4 التجفيف والصيانة

بعد الانتهاء من الأداء المستقر ، دعه يقف ويجف بمفرده لمدة 8 ساعات على الأقل دون التحرك ، بحيث لا يتعرض للمطر أو الماء. لا يمكن نقلها إلا بعد أن تجف.

خمسة إصلاح وتصحيح طبقة استقرار الأداء

أثناء النقل والتركيب ، قد يكون هناك تلف لطبقة استقرار الأداء. بعد التثبيت والقبول ، من الضروري إصلاح طبقة استقرار الأداء.

خلال عملية الإصلاح ، يجب إزالة بقع الصدأ على سطح الصلب باستخدام آلة طحن أو يدويًا ، مع درجة إزالة الصدأ من St3 أو أعلى.

2. يجب أن تكون طبقة الأداء المستقرة المستخدمة لإصلاح وتصحيح متسقة مع طبقة الأداء المستقرة المجاورة. يتم خطوة الاتصال بين طبقة مستقرة الأداء الجديدة وطبقة مستقرة الأداء القديمة ، ويجب تداخل الواجهة. يجب الحفاظ على التداخل على الأقل 50 مم أو أكثر.

3. بسبب حجمه الصغير والمعقد ، يصعب تشغيل موقع الإصلاح ، وموظفي التفتيش عرضة للإهمال. يجب على موظفي البناء إيلاء اهتمام خاص لحماية الجودة بوعي.