تصميم الشفاه المثالي في أنظمة الأنابيب الصناعية

وضع الشفاه يؤثر بشكل كبير على السلامة وكفاءة الصيانة وسلامة النظام في خطوط الأنابيب الصناعية. فيما يلي المبادئ الرئيسية وأفضل الممارسات ومعايير الصناعة لتخطيط الحافة المثالي.

1. المبادئ الرئيسية لتخطيط الشفاه

(1) تقليل عدد الحافة (حيثما أمكن)

أقل من الشفاف = أقل من خطر التسرب تكلفة الصيانة.

يستخدم المفاصل الملحومة للاتصالات الدائمة في أنظمة الضغط العالي / الحرجة.

(2) وضع استراتيجي للصيانة الوصول

تثبيت الشفاف بالقرب من:

صمامات (للعزل والاستبدال).

مضخات / ضاغطات (للتفكيك).

الأجهزة (مقاييس التدفق، مقاييس الضغط).

ضمان إزالة كافية لتشديد المسمار واستبدال الطقم.

(3) تجنب مناطق تركيز الإجهاد

لا تضع أبداً الشفاف بالقرب من:

انحناءات الأنابيب أو tees (الإجهاد الميكانيكي العالي).

مصادر الاهتزاز (مثل المضخات المتبادلة).

استخدم شفات الرقبة (WN) في مناطق الضغط العالي لتوزيع الحمل بشكل أفضل.

2. أفضل الممارسات لمسافة الشفاه و الموقع

(1) المبادئ التوجيهية العامة للمسافات

حجم الأنابيب (بوصة)

أقصى مسافة موصى بها (أقدام)

السبب

≤2 " 15-20 قدم الأنابيب الصغيرة تحتاج إلى دعم متكرر. تعمل الشفافات كمراساة.

3 " -6 " 20-30 قدم التوازن بين إمكانية الوصول والسلامة الهيكلية.

8 " -12 " 30-50 قدم الأنابيب الأكبر لديها صلابة أعلى. هناك حاجة إلى أقل من الشفافات.

≥14 " 50-70 قدم تقليل عدد الشفاه بسبب الوزن و التكلفة.

(2) المواقع الحرجة التي تتطلب شفات

اتصالات المعدات (المضخات ومبادلات الحرارة والمفاعلات).

أقسام خطوط الأنابيب التي تتطلب تنظيف / فحص متكرر (على سبيل المثال ، خطوط الطين).

اتصالات الفرع (للتوسع المستقبلي أو التكرار).

(3) مناطق عالية الخطورة لتجنب الشفاهات

خطوط الأنابيب تحت الأرض أو المغمورة (خطر التآكل).

مناطق التعب عالية الدورة (على سبيل المثال ، بالقرب من الآلات الاهتزازية).

المناطق المعرضة للحريق (استخدام المفاصل الملحومة للسلامة من الحرائق).

3. محاذاة الشفاه و أفضل الممارسات في التثبيت

(1) تسلسل تشديد المسمار المناسب

اتبع تشديد نمط متقاطع (ASME PCC-1) لتجنب تشوه الطقم.

مفاتيح عزم الدوران المستخدمة لحمل المسمار الموحد.

(2) اختيار الطقم بناء على التخطيط

موقع الشفاه

التوصية بطانق

درجة حرارة عالية بخار دوامة الجرح (SS + الجرافيت)

خدمة الحمض / الكاستيك PTFE أو الجرافيت المرن

طبقات معدنية RTJ البحرية / المياه البحرية (API 6A)

(3) الدعم محاذاة

Usepipe معلقات / supportsnear الشفاف لمنع الانخفاض.

تأكد من عدم التوافق أثناء اللحام / التجميع (ASME B31.3).

4. اعتبارات تخطيط محددة للصناعة

(1) النفط الغاز (البري/البحري)

رؤوس الآبار & المجموعات: شفات RTJ (API 6A) مع الحد الأدنى من المسافة.

خطوط الأنابيب تحت البحر: تجنب الشفاف. استخدم اتصالات لحامة لمنع التسرب.

(2) المواد الكيميائية مصانع البتروكيماويات

خطوط تغذية المفاعل: الشفافات كل 20-30 قدم لاستبدال المحفز.

خطوط السوائل المتآكلة: Uselap المشترك flangesforeasy استبدال الطقق.

(3) محطات الطاقة (البخار والتبريد)

بخار الضغط العالي: لحام شفات الرقبة withRTJ الختم.

خطوط أنابيب الغاز الطبيعي المسال: شفات الفولاذ المقاوم للصدأ مع طبقات درجة حرارة منخفضة.

5. الأخطاء الشائعة كيفية تجنبهم

خطأ

الحل

الكثير من الشفاف في خطوط الضغط العالي استبدل المفاصل الملحومة حيثما أمكن.

الشفافات الموضعة بالقرب من المعدات الاهتزازية استخدم المقابلات المرنة أو نقل الشفافات.

تشديد المسمار الضعيف مما يؤدي إلى التسربات اتبع تسلسل عزم الدوران ASME PCC-1.

الشفاف الخاطئة التي تسبب الإجهاد استخدم أدوات محاذاة الليزر أثناء التثبيت.

6. الاتجاهات المستقبلية في تصميم تخطيط الحافة

التكامل التوأم الرقمي: محاكاة ضغط الحافة باستخدام النمذجة القائمة على الذكاء الاصطناعي.

أنظمة أنابيب وحدات: انزلاقات مسبقة التصنيع مع وضع شفة محسنة.

الشفافات الذكية: المسامير التي تعمل على إنترنت الأشياء للكشف عن التسرب في الوقت الحقيقي.

استنتاج

تخطيط الشفاه المخطط له بشكل جيد يقلل من التسريبات وتكاليف الصيانة ووقت التوقف. القواعد الرئيسية: ✔ تقليل الحواف حيثما أمكن. ✔ ضع الشفاف استراتيجيا للوصول. ✔ اتبع معايير الصناعة (ASME ، API) للسلامة.