Пять процессов в строительстве антикоррозионных стальных труб эпоксидного угольного смола

Пять процессов в строительстве эпоксидных угольных труб.

Один Primer и Topcoat перед упаковкой стекловолокном

1. Строительство эпоксидной угольной смолы краски принимает метод щетки в соответствии с условиями сайта.

2. После удаления ржавчины стали проверяется и квалифицируется, наносится грунтовка и верхнее покрытие. При окрашивании должно оставаться как можно больше зварное положение стальной сборки с зарезервированной длиной около 150 мм, чтобы избежать трудностей в очистке корня во время сварки и влияния на качество сварки.

3. Для стальных поверхностей с высокой степенью пыли ямы (> 2 мм), шпала должна быть смешана, чтобы выравнивать ее.

4. Тщательно смешивайте эпоксидную угольную краску и дайте ей созреть в течение 15-30 минут, затем используйте ее в течение 4 часов.

5. После того, как стальная пескопылка квалифицирована, грунтовка должна применяться немедленно. Поэтому следует обратить внимание на влияние пыли на краску, и краска должна проводиться как можно дальше от зоны пескоструления или конструкция пескоструления должна быть подведена.

Если интервал между повторным нанесением краски слишком длинный, поверхность краски должна быть обрушена шлифовой бумагой или шлифовым колесом перед нанесением окончательного слоя краски.

7. Нанесите слой верхнего покрытия после того, как поверхность грунта высыхает и перед утверждением, и нанесите тонкий слой верхнего покрытия после того, как верхний покрытие высыхает и перед утверждением. Во время строительства поток процесса часто непрерывен, поэтому особое внимание должно быть уделено времени интервала краски для защиты интервала краски между небольшими и большими интервалами краски. Во время строительства на месте интервал времени для покрытия должен определяться на основе производительности покрытия и погодных условий.

8. Работа эпоксидной угольной смолы должна осуществляться в соответствии с материальными инструкциями и спецификациями, предоставленными с товаром.

9. Инструменты для покраски должны быть чистыми, а чистка и последующая обработка во время использования должны быть соответствующими.

10. При краске слои должны быть перекрещены и каждый слой должен быть повторен. Временный интервал для покраски должен соответствовать техническим требованиям покрытия, а толщина красочной пленки должна соответствовать требованиям конструкции. Во время процесса сушки красочной пленки окружающую среду следует сохранять чистой, чтобы предотвратить загрязнение поверхности красочной пленки.

II Оборотка стекловолокна

1. Обмотка стекловолокна должна осуществляться сразу после нанесения высококачественного верхнего покрытия. Оборотите 3 слоя стекловолокна по мере необходимости.

2. При обмотке стекловолокна, оно требуется перекрыть край на 15-25мм и соединение на 100-150мм во время края прессования.

Если при обертке ткани появляются пузырьки, используйте небольшой нож, чтобы отрезать ее, затем вытесните воздух внутри пузырьков и разгладите поверхность.

4. Обмотка всего стекловолокна должна иметь равномерную и гладкую поверхность.

III Topcoat покрытие эпоксидной угольной смолы, стабильная производительность стальной трубы

После обертки стекловолокна немедленно нанесите верхнее покрытие. Нанесите два слоя верхнего покрытия после обертки ткани.

2. При нанесении верхнего покрытия необходимо убедиться, что покрытие полностью покрыто и что нет пропусков или шпильовых отверстий.

3. Покрытие защищает стекловолокно, полностью покрывая и пропуская его.

4 Сушение и обслуживание

После завершения стабильной работы оставьте его стоять и сушить самостоятельно не менее 8 часов без движения, чтобы он не подвергался воздействию дождя или воды. Его можно перевозить только после того, как он сухой.

Пять Ремонт и исправление слоя стабильности производительности

Во время транспортировки и установки может возникнуть повреждение слоя стабильности производительности. После установки и приемки необходимо отремонтировать слой стабильности производительности.

Во время процесса ремонта пятна от ржавчины на поверхности стали должны быть удалены с помощью шлифовой машины или вручную, с степенью удаления ржавчины St3 или выше.

2. Устойчивый слой производительности, используемый для ремонта и исправления, должен соответствовать соседнему стабильному слою производительности. Связь между новым слоем стабильной производительности и старым слоем стабильной производительности осуществляется поэтапно, и интерфейс должен перекрываться. Перекрытие должно сохраняться не менее 50 мм или более.

3. Из-за его небольшого и сложного размера, ремонтная площадка трудно работать, и инспекционный персонал подвержен небрежности. Строительный персонал должен уделять особое внимание сознательной защите качества.