Как продлить срок службы фланца с помощью правильного обслуживания

Фланцы имеют решающее значение для целостности системы трубопроводов, и активное обслуживание может предотвратить утечки, коррозию и катастрофические сбои. Ниже приведены лучшие практики для максимизации срока службы фланца в промышленных приложениях.

1. Регулярные инспекции и Мониторинг

(1) Визуальные проверки

Проверьте:

Коррозия (ржавчина, питинг, изменение цвета).

Деградация уплотнения (потеря сжатия, трещины).

Расслабление болта (отсутствующие гайки, неравномерные пробелы).

Частота: каждые 3-6 месяцев (чаще в суровых условиях).

(2) Неразрушительное испытание (NDT)

Ультразвуковое испытание (UT) обнаруживает внутренние трещины / разрежение стен.

Тестирование проникновения красителя (PT) - идентифицирует трещины поверхности.

Термическая визуализация - обнаруживает горячие точки от утечки.

3) Мониторинг выбросов беженцев

Usegas детекторы (для H ₂ S, углеводороды) вблизи фланцевых соединений.

Обязательные нефтеперерабатывающие заводы и химические заводы (соответствие EPA / OSHA).

2. Правильное затяжение болта & Управление крутящим моментом

(1) Правильная последовательность затяжения болта

Следуйте ASME PCC-1 крест-узор затяжения, чтобы избежать искажения уплотнения.

Используйте ключ торке (никогда не ударяйте инструменты для окончательного затяжения).

(2) Повторный крутящий момент после первоначальной работы

Термический циклизм может расслабить болты. Повторный крутящий момент после:

24-48 часов запуска.

Основные изменения температуры/давления.

3) Смазание и Anti-Seize соединения

Применить дисульфид молибдена (MoS) ₂) или анти-seizeto болты на основе никеля.

Предотвращает гальваническую коррозию и облегчает будущую демонтаж.

3. Обслуживание уплотнения & Замена

(1) Выберите правильный материал уплотнения

Приложение

Лучший тип уплотнения

Высокотемпературный пар Спиральная рана (SS + Графит)

Кислотная/кастическая служба PTFE или Grafoil®

Металл кольцевого соединения высокого давления (RTJ)

(2) Знаки замены уплотнения

Плосение > 30% от первоначальной толщины.

Видимые трещины, ожоги или химическая атака.

Повторное повторное крутящее время после утечки.

(3) Правильная установка

Чистите фланцевые лица перед установкой новых уплотнений (нет старых остатков).

Никогда не повторно сжать уплотнения.

4. Стратегии предотвращения коррозии

(1) Защитные покрытия и Подкладки

Эпоксидные покрытия – Для фланцев из углеродной стали в влажных условиях.

PTFE накладка- Для кислотных/щелочных жидкостей.

(2) Катодическая защита (оффшорная/подземная)

Жертвенные аноды (цинк/магний) для погруженных фланцев.

Впечатленные текущие системы для крупных трубопроводов.

(3) Обновление материалов в агрессивных условиях

Заменить углеродную сталь:

Нержавеющая сталь (316L) - общая коррозионная устойчивость.

Дуплекс/Супер Дуплекс (F51/F53) – Для кислой (H) ₂ С) обслуживание.

Hastelloy – экстремальная химическая устойчивость.

5. Вибрация и Контроль несоответствий

(1) Избегайте размещения фланца рядом с вибрирующим оборудованием

Используйте гибкие соединения вблизи насосов/компрессоров.

Установите зажимы труб/поддержки для уменьшения движения.

(2) Лазерное выравнивание для критических фланцев

Неправильно выравниваемые фланцы вызывают износ уплотнения.

Корректные усингшимс или регулируемые опоры.

6. Ведение учета и Прогнозитивное обслуживание

(1) Журналы обслуживания

Трек:

Значения крутящего момента.

Даты замены уплотнения.

Инциденты с утечкой.

(2) Технологии прогнозируемого обслуживания (PdM)

Датчики звукового излучения - обнаруживают утечки на ранней стадии.

Умные болты с измерителями напряжения Мониторинг нагрузки болта в режиме реального времени.