Guía de selección de bridas por clase de presión

La selección de la brida derecha para un sistema de tuberías depende de la presión nominal (clase) y las condiciones de funcionamiento. Aquí hay un desglose de los tipos de bridas, materiales y aplicaciones basados en los niveles de presión:

1. Sistemas de baja presión (clase 150 y 300)

Aplicaciones típicas: Agua, aire, vapor de baja presión, HVAC, productos químicos ligeros.

Tipos de bridas recomendados

Slip-On (SO) – Fácil de instalar, rentable, pero más débil que WN.

Soldadura de enchufe (SW) – Mejor para líneas de diámetro pequeño y de alta vibración.

Roscado (TH) – Usado donde la soldadura no es posible (por ejemplo, áreas peligrosas).

Junta de regazo (LJ) – Bueno para sistemas que requieren desmontaje frecuente.

Materiales comunes

Acero al carbono (A105) – Uso general.

Acero inoxidable (A182 F304/F316) – Para fluidos corrosivos.

PVC/FRP – Opción no metálica para el manejo de agua/productos químicos.

Tipo de cara

Cara elevada (RF): la más común.

Cara plana (FF) – Usado con hierro fundido o materiales frágiles.

2. Sistemas de presión media (clases 600 y 900)

Aplicaciones típicas: tuberías de proceso, refinerías, centrales eléctricas, vapor de alta presión.

Tipos de bridas recomendados

Cuello de soldadura (WN) – Mejor para aplicaciones de alta tensión (evita fugas).

Soldadura de enchufe (SW) - Para tuberías de pequeños orificios (≤2").

Roscado (TH) – Solo para sistemas no críticos y de baja vibración.

Materiales comunes

Acero al carbono (A105, A350 LF2) – Para fluidos no corrosivos.

Acero inoxidable (A182 F316/F321) – Alta resistencia a la corrosión.

Acero de aleación (A182 F11/F22) – Servicio de vapor/aceite a alta temperatura.

Tipo de cara

Cara elevada (RF) – Estándar para ASME B16.5.

Junta de tipo anillo (RTJ) – Si se necesita una alta integridad de sellado.

3. Sistemas de alta presión (clase 1500, 2500 y por encima)

Aplicaciones típicas: Aceite y amp; cabezales de gas, vapor de alta presión, reactores químicos.

Tipos de bridas recomendados

Cuello de soldadura (WN) – Obligatorio para la integridad de alta presión.

Junta de tipo anillo (RTJ) – Preferida para sellado crítico (juntas metálicas).

Ciego (BL) – Usado para terminar líneas de alta presión.

Materiales comunes

Acero aleado (A182 F91/F92) – Temperatura/presión extrema.

Duplex/Super Duplex (A182 F51/F53/F55) – Corrosión + alta resistencia.

Acero forjado (A694 F60/F65/F70) – Para servicio ácido (H) ₂ entornos).

Tipo de cara

Junta de tipo anillo (RTJ) – estándar para la clase 1500+.

Cara elevada (RF) – Sólo si el material de junta puede manejar la presión.

4. Consideraciones especiales

Efectos de temperatura

Baja temperatura (por debajo de -29 ° C) → UsaA350 LF2/LF3 (resistente al impacto).

Alta temperatura (por encima de 400 ° C) → Uso A182 F11 / F22 / F91 (resistente al deslizamiento).

Ambientes corrosivos

Ácidos/Cáusticos → Inoxidable (316L), Hastelloy, bridas revestidas con PTFE.

Agua del mar → Super Duplex (F53/F55) o Titanio.

Vibración/pulsación

Evite las bridas roscadas (riesgo de aflojamiento).

Usar cuello de soldadura o soldadura de enchufe para la estabilidad.

5. Normas y Cumplimiento

ASME B16.5 – Cubre las clases 150 a 2500.

ASME B16.47 – Para diámetros más grandes (Serie A/B).

API 6A – Bridas de cabeza de pozo (hasta 20.000 psi).