Thử nghiệm ống thép liền mạch cho hệ thống áp suất cao

Trong bất kỳ hệ thống công nghiệp nào tiếp xúc với áp suất hoặc nhiệt độ cực đoan, độ tin cậy của ống thép liền mạch xác định cả an toàn và hiệu quả. Từ nhà máy điện đến nhà máy lọc hóa chất, các ống này phải chống lại căng thẳng nội bộ cao trong khi duy trì độ bền đồng nhất và chống ăn mòn.

Bởi vì ngay cả một khuyết tật kính hiển vi có thể dẫn đến thất bại thảm họa, kiểm tra nghiêm ngặt là một phần không thể đàm phán của sản xuất. Bài viết này phác thảo các phương pháp kiểm tra và kiểm tra cốt lõi đảm bảo các ống thép liền mạch đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế - các phương pháp được thực hành rộng rãi bởi các nhà sản xuất Trung Quốc có kinh nghiệm cung cấp khối lượng lớn cho các dự án toàn cầu.

1. Tại sao kiểm tra ống thép liền mạch là quan trọng

Cấu trúc liền mạch loại bỏ các khớp hàn, thường đóng vai trò là điểm yếu trong các hệ thống áp suất. Tuy nhiên, nếu không có thử nghiệm, không thể đảm bảo sự nhất quán cơ học hoặc độ vững chắc nội bộ.

Đối với các hoạt động áp suất cao, thử nghiệm xác nhận rằng mỗi ống:

· Có kích thước chính xác và bề mặt bên trong mịn

· Đáp ứng các thông số kỹ thuật luyện kim và hóa học

· Có thể chịu được lực kéo, nén và tác động

· Không có vết nứt ẩn, độ lỗ hoặc bao gồm

Mỗi tài sản đóng một vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn rò rỉ hoặc vỡ khi tiếp xúc với căng thẳng bền vững.

2. Kiểm tra sơ bộ: Kiểm tra thị giác và kích thước

Mỗi quá trình kiểm tra bắt đầu với các đánh giá đơn giản nhưng quan trọng.

Kiểm tra thị giác: Các thanh tra tìm kiếm những thiếu hụt bên ngoài như vết nứt, gấp hoặc cân oxyt có thể gây ảnh hưởng đến hiệu suất.

· Đo kích thước: Calipers và micrometers xác nhận độ dày tường đồng nhất, đường kính và đồng tâm.

Những kiểm tra này loại bỏ các ống có lỗi rõ ràng sớm trong sản xuất và cung cấp dữ liệu cơ bản để phân tích không phá hủy thêm. Hầu hết các nhà máy ống thép liền mạch Trung Quốc thực hiện các kiểm tra này cho mỗi lô trước khi xử lý nhiệt hoặc hoàn thành.

3. Thủ tục kiểm tra không phá hủy (NDT)

Các kỹ thuật NDT rất cần thiết để phát hiện lỗi mà không gây hại cho sản phẩm, đảm bảo cả độ tin cậy và hiệu quả chi phí.

3.1 Kiểm tra siêu âm (UT)

sóng âm thanh tần số cao xâm nhập tường ống; Sự biến đổi trong phản xạ sóng tiết lộ những khiếm khuyết bên trong như lớp ép hoặc khoảng trống. Phương pháp này đảm bảo bao phủ khối lượng hoàn chỉnh và độ nhạy cảm cao đối với sự gián đoạn nội bộ.

3.2 Kiểm tra dòng chảy (ECT)

ECT áp dụng các trường điện từ để phát hiện các vết nứt bề mặt và gần bề mặt. Bởi vì nó không yêu cầu môi trường nối, nó lý tưởng cho các dây chuyền kiểm tra tốc độ cao và cho các ống liền mạch đường kính nhỏ.

3.3 Kiểm tra hạt từ (MT)

Khi một trường từ được gây ra trong ống, các khuyết tật bề mặt gián đoạn dòng chảy, thu hút các hạt từ tạo thành các đường có thể nhìn thấy. MT hoạt động tốt nhất cho thép carbon và hợp kim được sử dụng trong ống áp suất cao.

3.4 Kiểm tra X quang (RT)

RT, hoặc kiểm tra tia X, hình dung cấu trúc bên trong. Nó xác định các khoang khí, các vùng co lại và các bao gồm mà các phương pháp khác có thể bỏ lỡ. RT thường được sử dụng để xác minh cuối cùng trong các thành phần quan trọng áp suất.

4. Kiểm tra cơ khí cho độ bền và độ bền

Thử nghiệm cơ học cung cấp dữ liệu định lượng về cách ống thép liền mạch phản ứng dưới tải.

4.1 Kiểm tra độ bền kéo và năng suất

Các mẫu được kéo cho đến khi gãy để đo độ kéo dài, độ bền năng suất và độ bền kéo cuối cùng - các chỉ số chính về độ dịu và độ tin cậy.

4.2 Kiểm tra độ cứng

Được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp Rockwell hoặc Vickers, kiểm tra độ cứng đo khả năng chống biến dạng và đảm bảo sự nhất quán giữa các lô.

4.3 Thử nghiệm phẳng và cháy

Phẳng đánh giá khả năng chống sụp đổ dưới nén, trong khi phát cháy đo khả năng mở rộng của đầu ống. Chúng mô phỏng căng thẳng lắp đặt thực sự trong các hệ thống áp suất cao.

4.4 Kiểm tra tác động (Charpy)

Đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng nhiệt độ thấp, thử nghiệm Charpy cho thấy một ống có thể hấp thụ bao nhiêu năng lượng trước khi gãy, cung cấp cái nhìn sâu sắc về độ bền của vật liệu.

5. Thử nghiệm phát hiện thủy tĩnh và rò rỉ

Đối với ống thép liền mạch được sử dụng trong nồi hơi, đường dầu hoặc hệ thống thủy lực, thử nghiệm thủy tĩnh là bắt buộc. Các ống được lấp đầy nước và chịu áp suất cao hơn giới hạn thiết kế để đảm bảo không có rò rỉ hoặc biến dạng vĩnh viễn.

Một số nhà sản xuất cũng thực hiện thử nghiệm rò rỉ không khí dưới nước hoặc heli cho các hệ thống nhạy cảm như đường ống khí hoặc thiết bị hạt nhân.

Một nhà sản xuất ống thép liền mạch Trung Quốc với khả năng sản xuất hàng loạt thường tiến hành các thử nghiệm này cho mỗi ống để duy trì sự tuân thủ chứng nhận quốc tế.

6. Xác minh hóa chất và luyện kim

Hóa học của ống xác định khả năng chống ăn mòn và ổn định cơ học của nó. Để xác minh thành phần hợp kim, các nhà sản xuất sử dụng quang phổ phát xạ quang học (OES) hoặc phân tích quang phổ.

Các thử nghiệm xác nhận rằng mức độ carbon, mangan, crôm và niken phù hợp với các lớp yêu cầu (ASTM A106, A213, A335, v.v.). Cân bằng thích hợp đảm bảo cả khả năng gia công và độ bền áp suất.

7. Tài liệu và khả năng truy xuất

Các nhà sản xuất có uy tín cung cấp hồ sơ kiểm tra chi tiết cho mỗi lô. Chứng chỉ kiểm tra nhà máy (MTC) thường bao gồm thành phần hóa học, kết quả kiểm tra cơ học và kết quả NDT.

Hệ thống theo dõi liên kết mỗi ống với lô sản xuất của nó, đảm bảo trách nhiệm trong suốt quá trình sản xuất và xuất khẩu. Những tài liệu này tăng cường sự tự tin của người mua - đặc biệt là trong các hợp đồng cung cấp số lượng lớn cho các dự án kỹ thuật lớn.

Kết luận

Kiểm tra toàn diện là điều tách biệt một ống thép liền mạch đáng tin cậy từ một ống không đáng tin cậy. Thông qua sự kết hợp của các đánh giá kích thước, không phá hủy, cơ học và thủy tĩnh, các nhà sản xuất có thể chứng nhận rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của môi trường áp suất cao.

Lựa chọn một nhà cung cấp ống thép liền mạch Trung Quốc có khả năng sản xuất số lượng lớn đảm bảo sự nhất quán, khả năng chi phí phải chăng và tuân thủ kỹ thuật. Với các thực tiễn kiểm tra kỷ luật và chứng nhận quốc tế, ống thép liền mạch vẫn là giải pháp ưa thích cho các ngành công nghiệp yêu cầu sức mạnh, an toàn và hiệu suất dưới áp lực.

Các tài liệu tham khảo

GB / T 7714: Guo W, Chen R, Jin J. Giám sát eccentricity trực tuyến của ống liền mạch trong nhà máy lỗ chéo cuộn [J]. Tạp chí Khoa học và Kỹ thuật Sản xuất, 2015, 137(2): 021007.

MLA: Guo, Weihong, Rui Chen và Jionghua Jin. " Theo dõi eccentricity trực tuyến của ống liền mạch trong nhà máy xuyên chéo cuộn. " Tạp chí Khoa học và Kỹ thuật Sản xuất 137.2 (2015): 021007.

APA: Guo, W., Chen, R., & amp; Jin, J. (2015). Theo dõi eccentricity trực tuyến của ống liền mạch trong nhà máy xuyên chéo cuộn. Tạp chí Khoa học và Kỹ thuật Sản xuất, 137(2), 021007.